Sơ đồ quy trình sản xuất dây nhảy quang: cắt cáp quang - ren các bộ phận - dán - chèn sợi quang - gia nhiệt và xử lý - khử keo - mài - kiểm tra mặt cuối - lắp ráp - thử nghiệm - lấy mẫu QA - đóng gói.
1. Cắt cáp quang: Phương pháp chính là sử dụng kéo aramid để cắt chiều dài của cáp theo nhu cầu, sau đó chỉ cần đóng gói lại.
2. Luồn các bộ phận: Phần này chủ yếu liên quan đến việc luồn trước các bộ phận lỏng lẻo khác nhau vào sợi quang để tạo điều kiện thuận lợi cho các quá trình tiếp theo. Khi luồn dây, thứ tự phải là vỏ cao su, ống co nhiệt, ống đỡ và lò xo, đồng thời phải kiểm tra hướng xem có đúng không.
3. Trộn keo: Chủ yếu dùng dụng cụ phụ trợ để trộn đều phần A và phần B trong keo thứ 353 theo tỷ lệ 10:1, hạn chế tối đa hiện tượng bong bóng.
4. Chèn sợi: Đầu tiên, dùng kìm tuốt sợi để bóc lớp vỏ ngoài và lớp phủ của sợi, sau đó dùng xi lanh kim hoặc bộ phân phối keo tiêm keo đã chuẩn bị sẵn vào tay cầm đuôi của lõi chèn. Tiếp theo, luồn sợi thủ công vào lõi được chèn đầy keo và để lộ một phần sợi.
5. Gia nhiệt và đóng rắn: Đặt lõi đã chèn của cáp quang vào lò đóng rắn và nướng cho đến khi lớp keo thứ 353 đông cứng hoàn toàn
6. Khử keo: Đầu tiên dùng dao cắt cắt bỏ phần sợi thừa lộ ra phía trước đầu sợi quang đã ninh kết. Sau đó, lắp toàn bộ các đầu cáp quang vào thiết bị mài, sau đó dùng giấy nhám khử keo để đánh bóng để loại bỏ lớp keo dính trên đầu cắm.
7. Mài: Nghiền đồ gá sau khi loại bỏ lớp keo dính trên máy mài, với quy trình chung là 9u 3u 1u 0.05u. Thời gian và áp suất mài có liên quan đến giấy mài.
8. Kiểm tra mặt cuối: Sử dụng thiết bị kiểm tra mặt cuối được phóng đại 400 lần để kiểm tra hiệu quả mài của mặt đầu chèn. Nói chung, mặt cuối có đốm đen và vết xước lớn được coi là không đủ tiêu chuẩn và cần được mài lại.
9. Lắp ráp: Lắp phích cắm nối đất và các bộ phận lỏng lẻo lại với nhau thành một đầu nối, sau đó dùng kìm bấm hoặc máy bấm để bấm ống bọc đuôi.
10. Kiểm tra: Sử dụng máy kiểm tra suy hao chèn và phản hồi để đo dữ liệu chính của đầu sợi quang, bao gồm suy hao chèn và suy hao phản hồi. Nói chung, yêu cầu tổn thất chèn của một chế độ duy nhất phải nhỏ hơn hoặc bằng 0,3dB và tổn thất phản hồi lớn hơn hoặc bằng 50dB. Đối với các bộ nhảy sợi có yêu cầu cao hơn, cần phải kiểm tra nhiễu 3D (ba dữ liệu chính là độ lệch đỉnh, bán kính cong và chiều cao sợi).
11. Kiểm tra đột xuất QA: Thanh tra chất lượng tiến hành kiểm tra đột xuất các sản phẩm đủ tiêu chuẩn sau khi kiểm tra để kiểm soát chất lượng.
12. Bao bì: Bao bì cuối cùng của sản phẩm đủ tiêu chuẩn.